管材是生產(chǎn)FEP熱縮管過程中常見的現(xiàn)象。主要原因是：PVDF熱縮套管，吹脹溫度過高，使基管強度下降引起，若吹脹模具溫度分布不均勻，也容易引起；第二，吹脹壓力過大，連續(xù)吹脹時使得基管過分擴張，在吹脹模的冷卻段脹死，管材出現(xiàn)拉伸，容易引起。間歇吹脹時，壓力超過基管橫向強度極限引起；第三，在間歇吹脹法中，裝頭時要注意保持基管與吹脹模具之間的平行度，避免在加熱過程中，基管局部過熱，在壓力的作用下。

選用熱縮管是根據(jù)絕緣體的直徑來決定的，通常比絕緣體的直徑大一點就可以了。就好比如現(xiàn)在要把兩導線焊接后絕緣處理，可以用略大于導線直徑的熱縮管，然后用剪刀剪下所需要的長度，套在其中任一導線上，在完成焊接后將熱縮管移到需要絕緣的地方，用電吹風或電烙鐵加熱，熱縮管就會收縮變形，牢牢的粘在兩根導線之間，這樣就起到了一個很好的絕緣作用。

目前在國內(nèi)的排水管連接處，大都采用了閉口的熱縮套，它用烤槍加熱收縮使排水管接口處更加牢固，熱收縮套在加熱安裝時基材在徑向收縮的同時，內(nèi)部復合膠層熔化緊緊地包在補口處與基材一起在排水管道處形成了牢固的防腐休具有很好的防水性能，使排水管具有更好的沖擊性，減少排水管的接口處層降帶來的漏水，使纏繞管達到更好的性能。還有一部份的排水管用熱縮纏繞帶在接口處纏繞，能達到和補口熱縮套同樣的效果，起到一定的密封防水作用，熱縮纏帶施工簡單、方便、便于操作，在國內(nèi)的排水管道上得到了很好的應用。

目前市場上雙壁熱縮管的涂膠方式有：

1、共擠型；是采用聚烯烴與熱熔膠共同從設備中擠出，

2、直涂型；是采用熱熔膠融化后刮涂的方式進行生產(chǎn)，

3、螺旋涂膠：與直涂型不用的就是采用螺旋涂覆的方式涂膠  

如何購買高質(zhì)量的雙壁熱縮管：

1、收縮前，柔軟度、偏壁率、表面光整度、膠層質(zhì)量、表面機械性能等。

2、收縮后，收縮速度、軸向收縮率、表面度、膠層流動性、粘貼力、防水密封性等。

熱縮管是經(jīng)常使用在電子產(chǎn)品上的，熱縮管的顏色也是很多的，我們常見的就有黑色，還有紅色，黃色等等不同的顏色，針對各種顏色，電子產(chǎn)雙壁熱縮套管品的需要是不一樣的，不同的顏色是要使用在不同的電子產(chǎn)品上的。但是往往是顧客不喜歡這種顏色，是廠家在生產(chǎn)的時候有一種矛盾的心理。

在一些廠家的顧客之中，有絕大數(shù)的顧客是對熱縮管是沒有了解的，只知道廠家會按照他的要求去生產(chǎn)需要的商品，但是有時候廠家是真的有苦說不出，為了在交流過程中不會出現(xiàn)不愉快的場面，我們就有必要了解一下生產(chǎn)廠家的苦衷。

色母粒是決定熱縮光顏色的主要成分，在熱縮管經(jīng)過過多次的處理工藝之后，在顏色上是有所變化的。

在擠出的過程中，受到高溫的影響，色母粒會發(fā)生一些性能的變化，雜質(zhì)也會跟著被擠出來。

其實就是用人工的方式工具蘸上熱熔膠，然后迅速向熱縮指套內(nèi)壁刮涂。但是這種涂膠工藝技術性能差，刮涂品質(zhì)受人為因素影響極大，產(chǎn)品內(nèi)壁刮涂很不均勻，所以質(zhì)量是無法得到一個有效的控制的。另外，采用這種方式的4倍帶膠熱縮管一般密封性能極差，在有高壓、防水要求的場合是非常不合適的，而且很有可能會造成安全事故。

這種工藝技術先進，使用自動化機械涂膠設備在程序控制下噴射在4倍帶膠熱縮管的內(nèi)壁，這種涂膠技術噴射均勻條狀熱熔膠液，指套回縮后，在內(nèi)壁上覆上一條螺旋狀熱熔膠，值得注意的是，它的密封性一般可以同等手涂膠量的3倍，因此我們不難看出該工藝相對手涂密封防水更優(yōu)，更加不容易脫落。